Cuidados com o Nylon pós injetado

As Poliamidas necessitam cuidados especiais após serem injetadas. A maioria das peças de poliamidas precisam estar hidratadas antes que possam ser utilizadas. Você verá algumas dicas sobre isto, mas,

Leve em conta duas coisas importantes:
1. Temperatura da água para a hidratação
2. Tempo de hidratação

Poliamidas 6, 11, 12, 6.6, 6.10, 6.12

Estas poliamidas e seus tipos reforçados com fibra de vidro, seguidas em escala menor pelos outros tipos de poliamidas, formam o principal tipo de termoplástico de engenharia, sendo os que maior volume alcançam no mercado.

Ano a ano as poliamidas vêm substituindo os metais nos mais variados seguimentos que vão da Industria Automobilística aos Eletros Eletrônicos. A principal utilização deste termoplástico ainda é no setor Têxtil.

Pontos Interessantes a Destacar:
Um dos fatores de maior importância para as propriedades físicas das poliamidas é seu grau de cristalinidade.

Porém, cristalinidade e absorção de água nestes polímeros andam juntas, muito embora em sentidos opostos, justamente em função de sua natureza higroscópica. Para as Poliamidas, a presença de água funciona como plastificante, separando as cadeias moleculares e diminuindo a cristalinidade.

Isto faz com que a temperatura de transição vítrea (Tg) (temperatura em que o material se encontraria em estado de vidro - totalmente frágil) do polímero que seco seria da ordem de + 50 ºC, com a absorção de umidade passaria a ser muito menor do que a temperatura ambiente.

Isto influi diretamente na cristalização pós moldagem que prossegue lentamente, com resultante efeitos de encolhimento pós moldagem nos produtos moldados, que só viriam a se estabilizar num período não inferior (creiam) à 02 anos. Este efeito pouco desejável, é menos sentido nas poliamidas 6. A interação entre o grau de cristalinidade, e a absorção de umidade das poliamidas e um crítico fator visto que apresentam efeitos opostos nas propriedades químicas, físicas e mecânicas no produto final.

Veja:

Maior Cristalinidade
Melhor resistência a tração, rigidez e fluência;
Alta Dureza e Resistência a abrasão;
Boa Estabilidade Dimensional, menor encolhimento e boas propriedades elétricas e químicas.

Isto posto vamos ao mais importante:
Uma vês que as poliamidas 6 e 6.6 atingem ótima tenacidade somente após estabilizadas com 1 a 2% de umidade, seus produtos não devem ser colocados imediatamente em serviço.

Menor Cristalização e Maior Absorção de Umidade
Maior Tenacidade e
Maior Resistência ao Impacto.

Para consulta rápida, clique aqui e verifique a tebela:
Note que em função das ligações de hidrogênio nas Poliamidas 6 e 6.6, torna-se muito maior a atração intermolecular o que aumenta muito a resistência mecânica e térmica destas poliamidas em relação as PAs 6.10, 11 e 12.

A incorporação de reforços de fibras e esferas de vidro e outras cargas inorgânicas, aumentam substancialmente as características de resistência mecânica das Poliamidas 6 e 6.6, além de reduzir substancialmente os efeitos negativos da plastificação destes polímeros com a absorção de água, simplesmente porque em se acrescentando estes reforços ou cargas, diminui-se a quantidade do polímero no composto final.

Ex: Em um composto de Poliamida com 30% de fibra de vidro, teremos 30% a menos de Poliamida. Portanto, a quantidade do polímero que absorve umidade e 30% menor.

Uma das principais características das Poliamidas é a excelente resistência à abrasão e auto-lubricidade. Porém, os coeficientes de atrito das poliamidas são levemente inferiores ao dos Poliacetais, justamente em função da maior plastificação das Poliamidas com a absorção de umidade.

Outra importante característica é sua boa resistência a fadiga dinâmica e ao impacto repetitivo devido a tenacidade do polímero. Por esta razão as poliamidas 6 e 6.6 apresentam superiores resistências a fadiga dinâmica e impacto repetitivo em relação aos Policarbonatos, que possuem maior resistência ao impacto e rigidez superior.

As Poliamidas tem boa resistência a Hidrocarbonetos, mas são atacadas por ácidos minerais de média-alta concentração, de acordo com a Poliamida.

As informações acima servem apenas como referência.
Para detalhamento de projetos consulte nosso Depto. Técnico.

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